Faire progresser les solutions de sablage et de revêtement grâce aux crédits d’impôt RS&DE

Les entreprises de solutions de sablage et de revêtement sont souvent confrontées à des challenges complexes lorsqu’elles s’efforcent d’améliorer l’adhérence des matériaux, la durabilité, la résistance à la corrosion et la durabilité environnementale. Le crédit d’impôt pour la recherche scientifique et le développement expérimental (RS&DE) est une ressource inestimable pour ces entreprises. Il leur permet d’obtenir un soutien pour des projets impliquant des incertitudes technologiques et de l’innovation. Voici un aperçu de quelques activités admissibles à la RS&DE dans l’industrie du sablage et des solutions de revêtement.

1. Développement de matériaux de revêtement innovants

Challenge : Moderniser les revêtements en améliorant l’adhérence, la durabilité et la résistance aux agressions environnementales.

Incertitude Technologique : La formulation d’un revêtement qui trouve le juste équilibre entre résistance et flexibilité nécessite souvent des expériences substantielles avec des matériaux et des mélanges.

Exemple de RS&DE: La mise au point d’un nouveau revêtement résistant à la corrosion pourrait nécessiter l’essai d’une variété d’additifs chimiques, de liants et de résines afin d’optimiser le processus d’application. Les essais impliqueraient des ajustements systématiques pour déterminer l’adhérence du revêtement, ses propriétés de résistance aux intempéries et sa longévité sur diverses surfaces.

2. Améliorer les techniques de sablage pour plus d’efficacité

Challenge : Améliorer les techniques de sablage pour obtenir une préparation de surface cohérente et de haute qualité avec un minimum de déchets et une efficacité maximale.

Incertitude Technologique : La détermination des matériaux abrasifs, des buses et des niveaux de pression les plus efficaces pour différents substrats pose des challenges. Cela est d’autant plus vrai que chaque surface réagit différemment.

Exemple de RS&DE : Une entreprise peut expérimenter divers matériaux abrasifs (p. ex., billes de verre, oxyde d’aluminium) et diverses buses afin d’obtenir un nettoyage optimal des surfaces métalliques sans les graver ou les endommager. La documentation du processus d’essai et des résultats fournit des données essentielles pour la demande de RS&DE.

3. Intégration de l’automatisation et de la robotique dans l’application du revêtement

Challenge : Mise en œuvre de la robotique pour une application précise du revêtement sur des produits de formes et de tailles variées.

Incertitude Technologique : Concevoir des robots qui s’adaptent à différentes géométries, en garantissant une épaisseur et une qualité de revêtement constantes, pose des challenges techniques importants.

Exemple de RS&DE : Les ingénieurs peuvent développer et perfectionner la programmation robotique et les capteurs pour contrôler l’épaisseur et la couverture du revêtement sur des surfaces irrégulières. Grâce à des essais itératifs et à la reprogrammation, l’équipe s’efforce d’optimiser l’adaptabilité du robot. En fin de compte, cela permettra de créer une solution viable qui améliorera l’uniformité et réduira les déchets.

4. Créer des solutions de revêtement respectueuses de l’environnement

Challenge : Développer des revêtements respectueux de l’environnement tout en respectant les normes de performance et les règles de conformité.

Incertitude Technologique : Trouver des substituts aux matériaux potentiellement nocifs et les intégrer sans nuire à la durabilité des produits exige de l’innovation et des essais.

Exemple de RS&DE : Pour créer un revêtement non toxique avec des propriétés d’adhérence comparables, une équipe peut expérimenter des additifs d’origine biologique et des solvants alternatifs. Le processus nécessite un équilibre entre la sécurité environnementale et la résistance fonctionnelle. Cela se produit lorsque les équipes testent l’efficacité de diverses compositions dans différents environnements.

5. Systèmes avancés de surveillance et de contrôle de la qualité : Sablage et revêtement

Challenge : Mettre en place des systèmes de contrôle en temps réel pour s’assurer que les revêtements respectent les normes de qualité tout au long du processus d’application.

Incertitude Technologique : Le développement et la mise en œuvre de capteurs capables de détecter les défauts, les incohérences ou les problèmes d’adhérence constituent un challenge permanent en matière de R&D.

Exemple de RS&DE : Une entreprise peut créer un prototype de système numérique de contrôle de la qualité qui saisit et analyse les données relatives au revêtement en temps réel, en affinant les algorithmes pour détecter les irrégularités dans le processus d’application. Ce perfectionnement itératif nécessite des avancées logicielles et matérielles, qui fournissent des informations essentielles pour la demande de crédits d’impôt à la RS&DE.

6. Innovations en matière de prévention de la corrosion dans les environnements difficiles

Challenge : Concevoir des revêtements capables de résister à la corrosion dans des environnements exigeants tels que les milieux marins ou industriels.

Incertitude Technologique : Déterminer le mélange optimal de matériaux pour ces revêtements tout en maintenant la résistance à l’humidité, au sel et à d’autres facteurs environnementaux est un challenge majeur.

Exemple de RS&DE : La recherche peut se concentrer sur la sélection et la combinaison de matériaux pour créer un revêtement résistant à la corrosion, tester et affiner ces mélanges pour observer comment chaque formulation résiste à des facteurs de stress environnementaux spécifiques. Ces essais approfondis relèvent de la RS&DE, car ils impliquent un développement expérimental et une incertitude technique importante.

7. Équipement de sablage économe en énergie

Challenge : Réduire l’empreinte énergétique de l’équipement de sablage sans compromettre l’efficacité.

Incertitude Technologique : Pour atteindre l’efficacité énergétique souhaitée, il faut souvent tester diverses modifications de la conception, des matériaux et des technologies.

Exemple de RS&DE : Les ingénieurs peuvent effectuer une série d’itérations de conception sur l’équipement de sablage afin de réduire la consommation d’énergie, en expérimentant de nouveaux matériaux, des configurations de buses et des techniques de compression d’air. En documentant chaque itération, ils développent un processus qui maximise l’efficacité, ce qui justifie l’éligibilité à la RS&DE.

Maximisez votre demande de RS&DE grâce aux conseils d’un expert

Pour les entreprises spécialisées dans les solutions de sablage et de revêtement, le processus de demande de crédits d’impôt à la RS&DE peut être complexe mais gratifiant. Les consultants expérimentés en RS&DE d’Ayming Canada peuvent vous aider à identifier et à documenter les projets admissibles, garantissant ainsi que vos innovations bénéficient du crédit impôt RS&DE le plus élevé possible.

Vous innovez dans les solutions de sablage ou de revêtement ? Contactez Ayming Canada pour savoir comment nous pouvons vous aider à libérer le potentiel des crédits impôt d’impôt RS&DE et à continuer à faire progresser la technologie du traitement de surface.