Innovation en matière d’outils et de matrices : Comment la R&D en fabrication peut-elle bénéficier d’incitations fiscales à la RS&DE ?

Les entreprises d’outils et de matrices, essentielles aux industries qui dépendent de la fabrication de précision et du formage des métaux, sont souvent confrontées à des défis uniques qui nécessitent de l’innovation et de l’expérimentation. Qu’il s’agisse de concevoir des outils pour l’emboutissage, le forgeage ou d’autres processus, le besoin d’amélioration continue est omniprésent. Les entreprises de ce secteur sont donc des candidates de choix pour les crédits d’impôt RS&DE (recherche scientifique et développement expérimental), surtout lorsqu’elles s’attaquent à des incertitudes technologiques.

Quelles sont les incertitudes technologiques dans la fabrication d’outils et de matrices ?

Les incertitudes technologiques sont des défis qui ne peuvent être relevés par l’ingénierie de routine ou les méthodes standard. Au contraire, ces incertitudes nécessitent des approches expérimentales ou innovantes pour être résolues. Il s’agit notamment de développer des prototypes, d’améliorer les processus de fabrication ou de tester de nouveaux matériaux. Dans l’industrie des outils et matrices, les entreprises rencontrent fréquemment de telles incertitudes dans des domaines tels que les matériaux, la conception des outils et l’optimisation des processus.

Voici quelques exemples d’incertitudes technologiques et d’activités éligibles à la RS&DE dans la fabrication d’outils et de matrices :

1. Développement et optimisation des matériaux

• Incertitude Technologique : Les entreprises d’outillage sont souvent confrontées à l’incertitude lorsqu’elles recherchent des matériaux capables de résister aux contraintes des nouveaux processus de fabrication ou d’améliorer les performances des produits. Ces matériaux peuvent avoir besoin d’une durabilité accrue, d’une résistance à la chaleur ou de propriétés spécifiques adaptées à des applications personnalisées.
• Activité RS&DE : Expérimenter de nouveaux alliages, traitements thermiques ou revêtements de surface pour améliorer la longévité des outils, réduire l’usure ou renforcer la résistance aux conditions extrêmes.

2. Amélioration des processus de fabrication

• Incertitude Technologique : Les méthodes de fabrication traditionnelles peuvent ne pas être suffisantes pour atteindre les nouveaux objectifs de production. Il faut donc trouver de nouvelles approches pour améliorer la précision, réduire le temps de production ou accroître la durabilité des outils.
• Activité RS&DE : Développer et tester des techniques d’usinage avancées, telles que l’usinage CNC à grande vitesse ou la production additive, pour obtenir des tolérances plus serrées ou améliorer l’efficacité.

3. Défis en matière de conception d’outils

• Incertitude Technologique : Les conceptions de produits devenant de plus en plus complexes, les fabricants d’outils et de matrices doivent mettre au point des formes d’outils nouvelles ou non conventionnelles. Mais celles-ci peuvent être difficiles à produire à l’aide de méthodes standard.
• Activité RS&DE : Créer des prototypes et expérimenter de nouvelles conceptions ou techniques de fabrication pour produire des géométries d’outils complexes. En particulier, dans les applications exigeant une grande précision et une grande durabilité.

4. Tolérance et précision

• Incertitude Technologique : Le respect d’exigences de tolérance de plus en plus strictes repousse souvent les limites des capacités de fabrication standard. Les entreprises peuvent rencontrer des difficultés pour produire des outils qui respectent constamment ces tolérances serrées.
• Activité RS&DE : Tester systématiquement de nouveaux procédés d’usinage, de nouvelles techniques de coupe et de nouvelles configurations de machines-outils afin d’améliorer la précision, de réduire les écarts et d’atteindre les tolérances nécessaires.

5. Intégration des technologies de pointe

• Incertitude Technologique : l’intégration de nouvelles technologies telles que la robotique, l’intelligence artificielle (IA) ou l’automatisation avancée dans le processus de fabrication d’outils et de matrices peut présenter des défis. En particulier, en ce qui concerne la fiabilité, l’intégration et l’optimisation des processus.
• Activité RS&DE : Développement d’algorithmes pour le contrôle de la qualité piloté par l’IA, intégration de la robotique dans la production d’outils ou mise en œuvre de systèmes IdO pour la surveillance en temps réel de la performance et de l’usure des outils.

6. Conformité environnementale et réglementaire

• Incertitude Technologique : Les réglementations environnementales devenant de plus en plus strictes, les entreprises d’outillage doivent mettre au point des procédés qui répondent à ces nouvelles normes. Mais elles doivent le faire sans sacrifier les performances ou la rentabilité.
• Activité RS&DE : Recherche de matériaux écologiques, réduction de la consommation d’énergie dans la fabrication ou mise au point de procédés durables conformes aux nouvelles réglementations environnementales.

7. Améliorer la résistance à l’usure et la durée de vie des outils

• Incertitude Technologique : L’un des plus grands défis de la fabrication d’outils et de matrices est d’améliorer la durée de vie et la résistance à l’usure des outils utilisés dans des environnements difficiles ou des applications soumises à de fortes contraintes.
• Activité RS&DE : L’expérimentation de nouveaux matériaux, de nouveaux revêtements ou de nouvelles conceptions d’outils pour améliorer la durabilité et réduire la fréquence de remplacement des outils peut s’avérer efficace. Cela permet d’améliorer le rapport coût-efficacité et la productivité.

Pourquoi une documentation appropriée est cruciale

Pour bénéficier des crédits impôt RS&DE, les entreprises d’outillage ne doivent pas se contenter de relever des défis technologiques. Elles doivent documenter leurs activités de R&D de manière exhaustive, en mettant en évidence la recherche systématique, l’expérimentation et les processus d’essais et d’erreurs nécessaires pour relever ces défis.

Les éléments clés à documenter sont les suivants

• Les incertitudes technologiques spécifiques rencontrées.
• Les processus ou expériences utilisés pour résoudre ces incertitudes.
• Les prototypes ou les nouvelles conceptions développés au cours du processus.
• Les résultats de ces recherches, y compris les succès et les échecs.

Conseils d’experts en RS&DE

Les entreprises d’outillage et de matrices peuvent bénéficier de manière significative du programme de RS&DE, mais il peut être difficile de s’y retrouver dans ses complexités. Les règlements et les critères d’admissibilité à la RS&DE peuvent changer, et les demandes doivent être soigneusement documentées et justifiées. La consultation d’un expert en RS&DE possédant une expérience spécifique à l’industrie peut aider les entreprises d’outillage à maximiser leurs demandes et à assurer la conformité aux exigences du programme.

Chez Ayming Canada, nous nous spécialisons dans l’aide aux entreprises de l’industrie des outils et matrices afin qu’elles puissent identifier et réclamer toutes les activités de RS&DE admissibles. Notre équipe d’experts est là pour vous guider tout au long du processus et veiller à ce que votre entreprise reçoive tous les avantages financiers qu’elle mérite.

Contactez Ayming Canada dès aujourd’hui

Si votre entreprise d’outillage repousse les limites de l’innovation technologique, vous pourriez être admissible à de précieux crédits impôt RS&DE. Contactez Ayming Canada dès aujourd’hui pour savoir comment nous pouvons vous aider à documenter vos efforts de R&D, à naviguer dans le processus de demande de RS&DE et à maximiser vos avantages financiers. Travaillons ensemble pour transformer vos innovations en valeur réelle pour votre entreprise.